1. Az automatikus műszerválasztás általános elvei
A vizsgálóműszerek (komponensek) és a vezérlőszelepek kiválasztásának általános alapelvei a következők:
1. A folyamat feltételei
Az eljárás hőmérséklete, nyomása, áramlási sebessége, viszkozitása, korrozivitása, toxicitása, pulzációja és egyéb tényezői a műszer kiválasztásának fő feltételei, amelyek összefüggenek a műszer kiválasztásának ésszerűségével, a műszer élettartamával. valamint a műhely tűz-, robbanás- és biztonsága.kérdés.
2. Működési fontosság
Az egyes működési érzékelési pontok paramétereinek fontossága az alapja a műszer jelzésének, rögzítésének, gyűjtésének, riasztásának, vezérlésének, távirányítójának és egyéb funkcióinak kiválasztásának.Általánosságban elmondható, hogy azok a változók, amelyek csekély hatással vannak a folyamatra, de gyakran figyelni kell őket, választhatják az indikátor típusát;fontos változóknál, amelyeknek gyakran ismerniük kell a változó trendet, a rekordtípust kell kiválasztani;és néhány olyan változónak, amely nagyobb hatással van a folyamatra, olyannak kell lennie. A bármikor monitorozott változókat ellenőrizni kell;a mérést vagy gazdasági elszámolást igénylő anyagmérleggel és energiafogyasztással kapcsolatos változóknál felhalmozást kell beállítani;néhány, a termelést vagy a biztonságot befolyásoló változót riasztásra kell állítani.
3. Gazdaságosság és egységesség
Az eszköz kiválasztását a beruházás mértéke is meghatározza.A technológia és az automatikus vezérlés követelményeinek teljesítése érdekében a megfelelő teljesítmény/ár arány eléréséhez szükséges gazdasági elszámolást kell elvégezni.
A műszer karbantartásának és kezelésének megkönnyítése érdekében a modell kiválasztásánál ügyelni kell a műszer egységére is.Próbáljon meg ugyanabból a sorozatból, azonos specifikációból és modellből és ugyanazon gyártótól származó termékeket választani.
4. Műszerek használata, szállítása
A kiválasztott műszernek viszonylag kiforrott terméknek kell lennie, és teljesítménye a helyszíni használat során megbízhatónak bizonyult;ugyanakkor meg kell jegyezni, hogy a kiválasztott eszköznek elegendő kínálattal kell rendelkeznie, és nem befolyásolja a projekt kivitelezési folyamatát.
Másodszor, a hőmérsékleti műszerek kiválasztása
<1> Általános elvek
1. Mértékegység és skála (skála)
A hőmérsékleti műszer skála (skála) egysége Celsius-fokozatban (°C) van egységesítve.
2. Határozza meg (mérje meg) az alkatrész beillesztési hosszát
A beillesztési hossz kiválasztásánál azon az elven kell alapulnia, hogy az érzékelő (mérő) elem olyan reprezentatív pozícióba kerüljön, ahol a mért közeg hőmérséklete érzékeny a változásra.Általában azonban a felcserélhetőség megkönnyítése érdekében az első és a második sebességfokozat hosszát gyakran egységesen választják meg az egész készülékre vonatkozóan.
A hőszigetelő anyagokkal ellátott égéstermék-, kemencék és falazó berendezésekre történő szereléskor a tényleges igények szerint kell kiválasztani.
Az érzékelő (érzékelő) elem védőburkolatának anyaga nem lehet alacsonyabb, mint a berendezés vagy a csővezeték anyaga.Ha az formázott termék védőhüvelye túl vékony vagy nem ellenáll a korróziónak (például páncélozott hőelemek), akkor egy további védőhüvelyt kell hozzáadni.
A gyúlékony és robbanásveszélyes helyekre feszültség alatt álló érintkezőkkel felszerelt hőmérsékletmérő műszerek, hőmérsékletkapcsolók, hőmérsékletérzékelő (mérő) alkatrészek és távadók robbanásbiztosak legyenek.
<2> Helyi hőmérsékleti műszer kiválasztása
1. Pontossági osztály
Általános ipari hőmérő: válassza az 1,5 vagy az 1 osztályt.
Precíziós mérési és laboratóriumi hőmérők: 0,5 vagy 0,25 osztályt kell választani.
2. Mérési tartomány
A legmagasabb mért érték nem haladja meg a műszer mérési tartományának felső határának 90%-át, a normál mért érték pedig körülbelül a műszer mérési tartományának felső határának 1/2-e.
A nyomáshőmérő mért értékének a műszer mérési tartományának felső határának 1/2 és 3/4 között kell lennie.
3. Bimetál hőmérő
A mérési tartomány, az üzemi nyomás és a pontosság követelményeinek teljesítésekor előnyben kell részesíteni.
A ház átmérője általában φ100 mm.Rossz fényviszonyokkal, magas pozíciókkal és nagy látótávolsággal rendelkező helyeken a φ150 mm-t kell választani.
A műszerhéj és a védőcső közötti csatlakozási mód általában univerzális legyen, vagy a kényelmes megfigyelés elve alapján választható axiális vagy radiális típusú.
4. Nyomás hőmérő
Alkalmas helyszíni vagy helyszíni panelmegjelenítésre alacsony hőmérsékleten -80 ℃ alatt, nem lehet közelről megfigyelni, vibráció és alacsony pontossági követelmények mellett.
5. Üveg hőmérő
Csak különleges alkalmakra használják nagy mérési pontossággal, kis vibrációval, mechanikai sérülés nélkül és kényelmes megfigyeléssel.Az üvegben higanyos hőmérőket azonban nem szabad használni a higanyveszély miatt.
6. Alapműszer
A mérő- és vezérlő (beállító) műszerek helyszíni vagy helyszíni telepítéséhez alap típusú hőmérsékletű műszereket kell használni.
7. Hőmérséklet kapcsoló
Alkalmas olyan alkalmakra, ahol kontaktjel kimenetre van szükség a hőmérséklet méréséhez.
<3> Központi hőmérsékleti műszer kiválasztása
1. Összetevők észlelése (mérése).
(1) A hőmérséklet mérési tartományának megfelelően válasszon hőelemet, hőellenállást vagy termisztort a megfelelő beosztási számmal.
(2) A hőelemek általános alkalmakra alkalmasak.A hőellenállások alkalmasak vibrációmentes alkalmazásokhoz.A termisztorok olyan alkalmakra alkalmasak, ahol gyors mérési reakciót igényelnek.
(3) A mérési objektum válaszsebességre vonatkozó követelményei szerint a következő időállandók észlelési (mérési) elemei választhatók ki:
Hőelem: 600s, 100s és 20s három szint;
Hőállóság: 90-180-as, 30-90-es, 10-30-as és <10-es, négyes fokozat;
Termisztor: <1s.
(4) A használati környezeti feltételeknek megfelelően válassza ki a csatlakozódobozt a következő elvek szerint:
Rendes típus: jobb adottságokkal rendelkező helyek;
Fröccsenésálló, vízálló: nedves vagy szabadtéri helyek;
Robbanásbiztos: gyúlékony és robbanásveszélyes helyek;
Aljzat típusa: csak különleges alkalmakra.
(5) Általában a menetes csatlakozási módszer használható, és a karimás csatlakozási módszert a következő esetekben kell használni:
Szerelés berendezésekre, bélelt csövekre és színesfém csövekre;
Kristályosodás, hegesedés, eltömődés és erősen korrozív közeg:
Gyúlékony, robbanásveszélyes és erősen mérgező közeg.
(6) Különleges alkalmakkor használt hőelemek és hőellenállások:
Redukáló gáz, inert gáz és vákuum esetén, ahol a hőmérséklet magasabb, mint 870 ℃, és a hidrogéntartalom több mint 5%, a volfrám-rénium hőelemet vagy a fúvó hőelemet kell választani;
A berendezés felületi hőmérséklete, a csővezeték külső fala és a forgó test, válassza ki a felületi vagy páncélozott hőelemet és a hőellenállást;
Kemény szilárd részecskéket tartalmazó közeghez kopásálló hőelemet kell választani;
Ugyanazon érzékelő (mérő) elem védőburkolatában, amikor többpontos hőmérsékletmérés szükséges, többpontos (elágazó) hőelemek kerülnek kiválasztásra;
Speciális védőcső anyagok (például tantál) megtakarítása, a reakciósebesség javítása vagy az érzékelő (mérő) alkatrész hajlítása és beszerelése érdekében páncélozott hőelem választható.
2. Adó
Az adókat a szabványos jelkijelző műszerhez illesztett mérő- vagy vezérlőrendszerhez kell kiválasztani.
A tervezési követelmények teljesítése esetén ajánlatos olyan távadót választani, amely integrálja a mérést és az átvitelt.
3. Kijelző műszer
(1) Általános indikátort kell használni az egypontos megjelenítéshez, digitális jelzőt kell használni a többpontos megjelenítéshez, és általános felvevőt kell használni, ha előzményadatok lekérdezése szükséges.
(2) A jelzőriasztó rendszerhez érintkező jelkimenettel rendelkező jelzőt vagy rögzítőt kell választani.
(3) A többpontos rögzítéshez közepes méretű rögzítőt (például 30 pontos rögzítőt) kell használni.
4. Segédberendezések kiválasztása
(1) Ha egy kijelzőműszeren több pont osztozik, megbízható minőségű kapcsolót kell választani.
(2) Hőelemek 1600°C alatti hőmérséklet mérésére szolgálnak.Ha a hideg csomópont hőmérséklet-változása miatt a mérőrendszer nem képes megfelelni a pontossági követelményeknek, és a támogató kijelzőműszernek nincs automatikus hidegpont-hőmérséklet-kompenzációs funkciója, a hideg csomópont hőmérsékletének automatikus kompenzátorát kell választani.
(3) Kompenzációs huzal
a.A hőelemek számának, a besorolási számnak és a felhasználás környezeti feltételeinek megfelelően kell kiválasztani a követelményeknek megfelelő kompenzációs vezetéket vagy kompenzációs kábelt.
b.Válasszon különböző szintű kompenzációs vezetékeket vagy kompenzációs kábeleket a környezeti hőmérséklettől függően:
-20～+100℃ normál fokozat kiválasztása;
-40 ~ +250 ℃ hőálló fokozat kiválasztása.
c.Olyan helyeken, ahol időszakos elektromos fűtés vagy erős elektromos és mágneses mező van, árnyékolt kompenzációs vezetékeket vagy árnyékolt kompenzációs kábeleket kell használni.
d.A kompenzációs vezeték keresztmetszeti területét a fektetési hosszának és a támasztó kijelzőműszer, adó vagy számítógépes interfész által megengedett külső ellenállás értékének megfelelően kell meghatározni.
3. Nyomóműszerek kiválasztása
<1> Nyomásmérő kiválasztása
1. Válassza ki a felhasználási környezet és a mérőközeg jellege szerint
(1) Kíméletlen környezetben, mint például erős légköri korrozív hatás, sok por és könnyű folyadékpermetezés, zárt típusú, teljesen műanyag nyomásmérőket kell használni.
(2) Híg salétromsav, ecetsav, ammónia és más általános korrozív közegek esetén saválló nyomásmérőket, ammónia nyomásmérőket vagy rozsdamentes acél membrános nyomásmérőket kell használni.
(3) Hígított sósav, sósavgáz, nehézolaj és hasonló erős maró hatású közegek, szilárd részecskék, viszkózus folyadék stb. esetén membrános nyomásmérőt vagy membránnyomásmérőt kell használni.A membrán vagy membrán anyagát a mérőközeg jellemzőinek megfelelően kell kiválasztani.
(4) Az olyan közegeknél, mint a kristályosodás, hegesedés és nagy viszkozitás, membrános nyomásmérőt kell használni.
(5) Erős mechanikai vibráció esetén ütésálló nyomásmérőt vagy tengeri nyomásmérőt kell használni.
(6) Gyúlékony és robbanásveszélyes esetekben, ha elektromos érintkezési jelekre van szükség, robbanásbiztos elektromos érintkezési nyomásmérőt kell használni.
(7) A következő mérőközegekhez speciális nyomásmérőket kell használni:
Gáz ammónia, folyékony ammónia: ammónia nyomásmérő, vákuummérő, nyomás vákuummérő;
Oxigén: Oxigénnyomásmérő;
Hidrogén: Hidrogén nyomásmérő;
Klór: klórálló nyomásmérő, vákuummérő;
Acetilén: Acetilén nyomásmérő;
Hidrogén-szulfid: kénálló nyomásmérő;
Lúg: lúgálló nyomásmérő, vákuummérő.
2. a pontossági szint megválasztása
(1) Az általános méréshez használt nyomásmérőknek, membrános nyomásmérőknek és membrános nyomásmérőknek 1,5 vagy 2,5 fokozatúnak kell lenniük.
(2) A precíziós méréshez és kalibráláshoz használt nyomásmérőket 0,4, 0,25 vagy 0,16 fokozatba kell besorolni.
3. Külső méretek kiválasztása
(1) A csővezetékre és a berendezésre szerelt nyomásmérő névleges átmérője φ100mm vagy φ150mm.
(2) A műszer pneumatikus csővezetékére és segédberendezéseire szerelt nyomásmérő névleges átmérője φ60mm.
(3) Az alacsony megvilágítású, magas pozíciójú és a kijelzési értékek nehezen megfigyelhető helyekre szerelt nyomásmérők névleges átmérője φ200mm vagy φ250mm.
4. Mérési tartomány kiválasztása
(1) Stabil nyomás mérésekor a normál üzemi nyomásérték a műszer mérési tartományának felső határának 2/3-1/3-a legyen.
(2) A pulzáló nyomás (például a szivattyú, a kompresszor és a ventilátor kimenetén lévő nyomás) mérésekor a normál üzemi nyomás értékének a műszer mérési tartományának felső határának 1/2-1/3-ának kell lennie. .
(3) Magas és közepes nyomás (4 MPa-nál nagyobb) mérésekor a normál üzemi nyomás értéke nem haladhatja meg a műszer mérési tartományának felső határának 1/2-ét.
5. Mértékegység és skála (skála)
(1) Minden nyomásmérő műszernek törvényes mértékegységeket kell használnia.Nevezetesen: Pa (Pa), kilopascal (kPa) és megapascal (MPa).
(2) Külföldi vonatkozású tervezési projektekre és importált műszerekre általános nemzetközi szabványok vagy megfelelő nemzeti szabványok fogadhatók el.
<2> Az adó és az érzékelő kiválasztása
(1) Normál jellel (4~20mA) történő adás esetén az adót kell kiválasztani.
(2) Gyúlékony és robbanásveszélyes helyzetekben pneumatikus vagy robbanásbiztos elektromos távadót kell használni.
(3) A kristályosodáshoz, hegesedéshez, eltömődéshez, viszkózus és korrozív közegekhez karimás jeladókat kell használni.A közeggel közvetlenül érintkező anyagot a közeg jellemzőinek megfelelően kell kiválasztani.
(4) Olyan esetekben, amikor a használati környezet jó, és a mérési pontosság és megbízhatóság nem magas, választható ellenállástípus, induktivitás típusú távnyomásmérő vagy Hall nyomástávadó.
(5) Apró nyomás (500 Pa-nál kisebb) mérésekor választható nyomáskülönbség-távadó.
<3> Szerelési tartozékok kiválasztása
(1) 60 °C-nál magasabb hőmérsékletű vízgőz és közeg mérésekor spirális vagy U alakú könyököt kell használni.
(2) Könnyen cseppfolyósítható gáz mérésekor, ha a nyomáspont magasabb, mint a mérő, leválasztót kell használni.
(3) Portartalmú gáz mérésekor porgyűjtőt kell választani.
(4) A pulzáló nyomás mérésekor csillapítókat vagy puffereket kell használni.
(5) Ha a környezeti hőmérséklet megközelíti vagy alacsonyabb, mint a mérőközeg fagyáspontja vagy fagyáspontja, adiabatikus vagy hőkövetési intézkedéseket kell tenni.
(6) A műszervédelmi (hőmérséklet) dobozt a következő esetekben kell kiválasztani.
Nyomáskapcsolók és távadók kültéri telepítéshez.
Erős légköri korrózióval, porral és egyéb káros anyagokkal rendelkező műhelyekbe telepített nyomáskapcsolók és távadók.
Negyedszer, az áramlásmérők kiválasztása
<1> Általános elvek
1. Skála kiválasztása
A műszer skálájának meg kell felelnie a műszer skálamodulusának követelményeinek.Ha a skála leolvasott értéke nem egész, akkor kényelmes a leolvasás konvertálása, és az egész szám szerint is kiválasztható.
(1) Négyzetgyök skálatartomány
A maximális áramlás nem haladja meg a teljes skála 95%-át;
A normál áramlás a teljes skála 70-85%-a;
A minimális áramlás nem lehet kevesebb, mint a teljes skála 30%-a.
(2) Lineáris skálatartomány
A maximális áramlás nem haladja meg a teljes skála 90%-át;
A normál áramlás a teljes skála 50-70%-a;
A minimális áramlás nem lehet kevesebb, mint a teljes skála 10%-a.
2. A műszer pontossága
Az energiaméréshez használt áramlásmérőnek meg kell felelnie a Vállalati energiamérő műszerek felszerelésének és kezelésének általános szabályai (próba) előírásainak.
(1) Az üzemanyag be- és kimenő elszámolás mérésére ±0,1%;
(2) Mérés a műhelycsapatok és technológiai folyamatok műszaki és gazdasági elemzéséhez, ±0,5% és 2% között;
(3) Ipari és polgári vízmérésnél ±2,5%;
(4) Gőzméréshez, beleértve a túlhevített gőzt és a telített gőzt is, ±2,5%;
(5) Földgáz, gáz és háztartási gáz mérésére ±2,0%;
(6) A kulcsfontosságú energiafogyasztó berendezésekhez és folyamatszabályozáshoz használt olaj mérése, ±1,5%;
(7) A folyamatszabályozáshoz használt egyéb energetikai munkaközegek (pl. sűrített levegő, oxigén, nitrogén, hidrogén, víz stb.) mérése, ±2%.
3. Áramlási egység
A térfogatáram m3/h, l/h;
Tömegáram kg/h-ban, t/h-ban;
Normál állapotban a gáz térfogatárama Nm3/h (0°C, 0,1013MPa)
<2> Általános folyadék-, folyadék- és gőzáramlásmérő műszerek kiválasztása
1. Nyomáskülönbség-áramlásmérő
(1) Fojtószelep
①Szabványos fojtóberendezés
Az általános folyadékok áramlásméréséhez szabványos fojtóberendezéseket (szabványos peremlemezek, szabványos fúvókák) kell használni.A szabványos fojtóberendezés kiválasztásának meg kell felelnie a GB2624-8l vagy az ISO 5167-1980 nemzetközi szabvány előírásainak.Ha új nemzeti szabványelőírások vannak, akkor az új előírásokat kell végrehajtani.
② Nem szabványos fojtóberendezés
Azok választhatnak Venturi csövet, akik megfelelnek az alábbi feltételeknek:
Alacsony nyomásveszteség mellett pontos mérésekre van szükség;
A mért közeg tiszta gáz vagy folyékony;
A cső belső átmérője 100-800 mm;
A folyadéknyomás 1,0 MPa-on belül van.
Ha a következő feltételek teljesülnek, kettős nyílású lemez használható:
A mért közeg tiszta gáz és folyékony;
A Reynolds-szám nagyobb, mint (egyenlő) 3000 és kisebb, mint (egyenlő) 300 000.
Aki megfelel az alábbi feltételeknek, az 1/4 kör alakú fúvókát választhat:
A mért közeg tiszta gáz és folyékony;
A Reynolds-szám 200-nál nagyobb és 100 000-nél kisebb.
Ha a következő feltételek teljesülnek, a kerek furatlemez választható:
Szennyezett közegek (például nagyolvasztógáz, iszap stb.), amelyek üledéket képezhetnek a nyílás előtt és után;
Vízszintes vagy ferde csövekkel kell rendelkeznie.
③ Nyomásfelvételi módszer kiválasztása
Figyelembe kell venni, hogy az egész projektnek egységes nyomásgyakorlási módszert kell alkalmaznia, amennyire csak lehetséges.
Általában a sarokcsatlakozás vagy a karimanyomás módszerét alkalmazzák.
A felhasználási feltételeknek és a mérési követelményeknek megfelelően más nyomásfelvételi módszerek is alkalmazhatók, mint például a radiális nyomásmérés.
(2) A nyomáskülönbség-távadó nyomáskülönbség-tartományának kiválasztása
A nyomáskülönbség tartomány kiválasztását a számítás szerint kell meghatározni.Általában a folyadék különböző üzemi nyomásának megfelelően kell kiválasztani:
Alacsony nyomáskülönbség: 6kPa, 10kPa;
Közepes nyomáskülönbség: 16kPa, 25kPa;
Nagy nyomáskülönbség: 40kPa, 60kPa.
(3) Intézkedések a mérési pontosság javítására
A nagy hőmérséklet- és nyomásingadozású folyadékok esetében meg kell fontolni a hőmérséklet- és nyomáskompenzációs intézkedéseket;
Ha a csővezeték egyenes csőszakaszának hossza nem elegendő, vagy a csővezetékben örvénylő áramlás keletkezik, mérlegelni kell a folyadékkorrekciós intézkedéseket, és a megfelelő csőátmérőjű egyenirányítót kell kiválasztani.
(4) Különleges típusú nyomáskülönbség-áramlásmérő
①Gőz áramlásmérő
A telített gőz áramlásához, ha a szükséges pontosság nem nagyobb, mint 2,5, és helyben vagy távolról számítják ki, akkor gőzáramlásmérő használható.
②Beépített nyílásos áramlásmérő
Tiszta folyadék, gőz és gáz lebegőanyag nélküli mikroáramlás mérésére, ha a tartományarány nem nagyobb 3:1-nél, a mérési pontosság nem nagy, és a csővezeték átmérője kisebb, mint 50 mm, a beépített nyílásos áramlásmérő választható.A gőz mérésekor a gőz hőmérséklete nem haladja meg a 120 ℃-ot.
2. Területi áramlásmérő
mikor kell Ha a pontosság nem nagyobb, mint 1,5, és a tartományarány nem nagyobb, mint 10:1, a rotor áramlásmérője választható.
(1) Üveg rotaméter
Az üvegrotoros áramlásmérő használható kis és közepes áramlási sebesség, kis áramlási sebesség, 1 MPa-nál kisebb nyomás, 100 °C alatti hőmérséklet, tiszta és átlátszó, nem mérgező, nem gyúlékony és robbanásveszélyes, nem korrozív és nem tapad az üveghez.
(2) Fémcső rotaméter
① Közönséges fémcsöves rotaméter
Könnyen párologtatható, könnyen kondenzálható, mérgező, gyúlékony, robbanásveszélyes, és nem tartalmaz mágneses anyagokat, szálakat és koptató anyagokat, valamint nem korrozív a rozsdamentes acélra (1Crl8Ni9Ti) kis és közepes áramlású folyadékok mérésére.Ha helyi jelzésre vagy távoli jelátvitelre van szükség, hagyományos fémcsöves rotaméter használható.
② Speciális típusú fémcső rotaméter
Köpenyezett fémcső forgásmérő
Ha a mért közeg könnyen kristályosítható vagy elpárologhat, vagy nagy a viszkozitása, akkor köpenyű fémcső rotaméter választható.Fűtő- vagy hűtőközeget vezetnek át a köpenyen.
Korróziógátló fémcső rotaméter
A korrozív közeg áramlásának mérésére korróziógátló fémcső rotoros áramlásmérő használható.
(3) Rotaméter
Függőleges telepítés szükséges, és a dőlésszög nem haladhatja meg az 5°-ot.A folyadék legyen alulról felfelé, a beépítési helyzet kevésbé legyen vibrálva, könnyen megfigyelhető és karbantartható, valamint elzáró és megkerülő szelepeket kell biztosítani.Piszkos közeg esetén szűrőt kell beszerelni az áramlásmérő bemeneténél.
3. Sebességmérő
(1) Cél áramlásmérő
Magas viszkozitású és kis mennyiségű szilárd részecskét tartalmazó folyadékáramlás mérésére, ha a pontosság nem nagyobb, mint 1,5, és a tartományarány nem nagyobb, mint 3:1, a cél áramlásmérő használható.
A céláramlásmérőket általában vízszintes csövekre szerelik fel.Az elülső egyenes csőszakasz hossza 15-40D, a hátsó egyenes csőszakasz hossza 5D.
(2) Turbina áramlásmérő
Tiszta gáz és tiszta folyadék áramlásmérésére legfeljebb 5×10-6m2/s kinematikai viszkozitású turbinás áramlásmérővel, ha pontosabb mérés szükséges és a tartományarány nem nagyobb, mint 10:1.
A turbinás áramlásmérőt vízszintes csővezetékre kell felszerelni, hogy a teljes csővezetéket folyadékkal töltse fel, és be kell állítani az áramlás előtti és utáni elzárószelepeket és bypass szelepeket, valamint egy szűrőt az áramlás irányába és egy nyomószelepet.
Az egyenes csőszakasz hossza: a felfelé haladó legalább 20D, a lefelé pedig legalább 5D.
(3) Vortex áramlásmérő (Kaman vortex áramlásmérő vagy vortex áramlásmérő)
Tiszta gáz, gőz és folyadék nagy és közepes áramlású mérésére örvényáramlásmérő választható.Vortex áramlásmérőket nem szabad alacsony fordulatszámú folyadékok és 20×10-3pa·s-nál nagyobb viszkozitású folyadékok mérésére használni.Kiválasztáskor ellenőrizni kell a csővezeték sebességét.
Az áramlásmérő jellemzői a kis nyomásveszteség és az egyszerű telepítés.
Követelmények egyenes csőszakaszokkal szemben: felfelé 15-40D (a csővezeték állapotától függően);ha egy egyenirányítót adunk hozzá az áramlás irányába, a felfelé mutató legalább 10D;az alsó folyás legalább 5D.
(4) Vízóra
A helyszínen felgyülemlett víz áramlási sebessége, ha a leállítási arány kisebb, mint 30:1, vízmérőt használhat.
A vízmérő a vízszintes csővezetékre van felszerelve, és az egyenes csőszakasz hosszának legalább 8D-nak felfelé és legalább 5D-nek lefelé kell lennie.
<3> Szilárd részecskéket tartalmazó korrozív, vezetőképes vagy áramlásmérő műszerek kiválasztása
1. Elektromágneses áramlásmérő
Folyékony vagy egyenletes folyadék-szilárd kétfázisú közeg áramlásmérésére szolgál, 10 μS/cm-nél nagyobb vezetőképességgel.Jó korrózióállósággal és kopásállósággal rendelkezik, nincs nyomásveszteség.Különböző közegeket képes mérni, például erős savat, erős lúgot, sót, ammóniás vizet, iszapot, ércpépet és papírpépet.
A beépítési irány lehet függőleges, vízszintes vagy ferde.Függőleges szereléskor a folyadéknak alulról felfelé kell haladnia.Folyékony-szilárd kétfázisú adathordozók esetén a legjobb, ha függőlegesen telepíti.
Vízszintes csőre szerelve a folyadékot meg kell tölteni a csőszakasszal, és az adó elektródáinak ugyanabban a vízszintes síkban kell lenniük;az egyenes csőszakasz hossza nem lehet kevesebb, mint 5-10D felfelé és legalább 3-5D lefelé, vagy nincs követelmény (a gyártó eltérő, eltérő követelmények).
A távadót nem szabad olyan helyre telepíteni, ahol a mágneses térerősség nagyobb, mint 398A/m.
2. Nem szabványos fojtóberendezés, lásd fent
1. Térfogatárammérő
(1) Ovális fogaskerék áramlásmérő
A tiszta, nagy viszkozitású folyadékok pontosabb áramlásmérést igényelnek.Ha a tartományarány kisebb, mint 10:1, ovális fogaskerekes áramlásmérő használható.
Az ovális fogaskerék-áramlásmérőt a vízszintes csővezetékre kell felszerelni, és a jelzőtárcsa felületének függőleges síkban kell lennie;az áramlás előtti és utáni elzárószelepeket és bypass szelepeket kell biztosítani.Szűrőt kell felszerelni az áramlás előtt.
Mikro áramláshoz mikro ovális fogaskerék áramlásmérő használható.
Mindenféle könnyen elgázosodó közeg mérésekor légtelenítőt kell hozzáadni.
(2) Derékkerék áramlásmérő
Tiszta gázhoz vagy folyadékhoz, különösen kenőolajhoz, nagy pontosságot igénylő áramlásmérés, derékkerék áramlásmérő opcionális.
Az áramlásmérőt vízszintesen kell felszerelni, a bemeneti végén egy bypass vezetékkel és egy szűrővel.
(3) Kaparó áramlásmérő
Folyamatos folyadékáramlás mérés zárt csővezetékekben, különösen pontos mérés különböző olajtermékeknél, kaparós áramlásmérő választható.
A kaparós áramlásmérő felszerelése során a csővezetéket folyadékkal kell feltölteni, és vízszintesen kell felszerelni úgy, hogy a számláló száma függőleges irányban legyen.
Különböző olajtermékek mérésekor és pontos mérést igénylő légleválasztót kell hozzáadni.
2. Cél áramlásmérő
Magas viszkozitású és kis mennyiségű szilárd részecskét tartalmazó folyadékáramlás mérésére, ha a pontosság nem nagyobb, mint 1,5, és a tartományarány nem nagyobb, mint 3:1, a cél áramlásmérő használható.
A céláramlásmérőket általában vízszintes csövekre szerelik fel.Az elülső egyenes csőszakasz hossza 15-40D, a hátsó egyenes csőszakasz hossza 5D.
<5> Nagy átmérőjű áramlásmérő műszerek kiválasztása
Ha a cső átmérője nagy, a nyomásveszteség jelentős hatással van az energiafogyasztásra.A hagyományos áramlásmérők drágák.Ha a nyomásveszteség nagy, akkor az adott helyzetnek megfelelően horony alakú egyenletes sebességű csöveket, dugaszolható örvény utcákat, dugaszolható turbinákat, elektromágneses áramlásmérőket, Venturi csöveket és ultrahangos áramlásmérőket lehet kiválasztani.
1, horony egyenletes sebességű cső áramlásmérő
Tiszta gáz, gőz és 0,3 Pa·s-nál kisebb viszkozitású tiszta folyadék áramlásméréséhez, ha a nyomásveszteségnek kicsinek kell lennie, választható a hornyos egyenletes sebességű csöves áramlásmérő.
A horony alakú egyenletes sebességű cső a vízszintes csővezetékre van felszerelve, és az egyenes csőszakasz hossza: a felfelé nem kevesebb, mint 6-24D, és a lefelé legalább 3-4D.
2. Beillesztő turbina áramlásmérő, beillesztési örvény áramlásmérő, elektromágneses áramlásmérő, Venturi cső
Lásd fent.
<6> Új áramlásmérő műszerek kiválasztása
1. Ultrahangos áramlásmérő
Az ultrahangos áramlásmérők minden hangvezető folyadékhoz használhatók.Az általános közegek mellett olyan durva körülmények között is használható, mint például erős korrozív, nem vezető, gyúlékony és robbanásveszélyes, valamint radioaktivitás, amikor az érintkezési mérés nem használható.Ultrahangos áramlásmérő.
2. Tömegáram-mérő
Ha folyadékok, nagy sűrűségű gázok és iszapok tömegáramának közvetlen és pontos mérésére van szükség, tömegáram-mérők használhatók.
A tömegárammérők pontos és megbízható tömegáram-adatokat szolgáltatnak, függetlenül a folyadék hőmérsékletének, nyomásának, sűrűségének vagy viszkozitásának változásaitól.
A tömegárammérők bármilyen irányban beépíthetők egyenes csővezetés nélkül.
<7> Por és blokk szilárd áramlásmérő műszerek kiválasztása
1. Impulzus áramlásmérő
Szabadon eső porszemcsék és szilárd tömbök áramlásméréséhez, ha az anyagot le kell zárni és szállítani kell, impulzusáramlásmérőt kell használni;az impulzus áramlásmérő bármilyen szemcseméretű ömlesztett anyagra alkalmas, és még sok mért por esetén is pontos lehet, de az ömlesztett anyag tömege nem lehet nagyobb, mint az előre meghatározott lyukasztás tömegének 5%-a lemez.
Az impulzusáramlásmérő felszerelése megköveteli, hogy az anyag szabadon essen, és a mért tárgyra ne tudjon hatni külső erő.Vannak bizonyos követelmények a lyukasztólemez beépítési szögére, az adagolónyílás és a lyukasztólemez közötti szögre és magasságra, és bizonyos összefüggések vannak a tartomány kiválasztásával.Kiválasztás előtt ki kell számolni.
2. Elektronikus övmérleg
Szilárdanyag-áramlás mérés szalagos szállítószalagokhoz, szabványos teljesítményű szállítószalagokra szerelve.A mérőkeret beépítési követelményei szigorúak.A mérőkeret helyzete a szalagon és a zárónyílástól való távolság befolyásolja a mérési pontosságot.Ki kell választani a telepítési pozíciót.
3. Pálya lépték
A vasúti tehervagonok folyamatos automatikus mérlegeléséhez dinamikus vágánymérleget kell választani.
Ötödször a hangszer kiválasztása
<1> Általános elvek
(1) Mélyen meg kell érteni a folyamat körülményeit, a mért közeg tulajdonságait és a mérésvezérlő rendszer követelményeit a műszer műszaki teljesítményének és gazdasági hatásainak teljes körű értékeléséhez, a stabil termelés biztosítása érdekében, javítja a termék minőségét és növeli a gazdasági előnyöket.eljátssza az őt megillető szerepet.
(2) A folyadékszint és az interfész mérésére nyomáskülönbség típusú, úszó típusú és úszó típusú műszereket kell használni.Ha a követelmények nem teljesülnek, kapacitív, rezisztív (elektromos érintkező) és hangos hangszerek használhatók.
Az anyagfelület mérését az anyag szemcsemérete, az anyag nyugalmi szöge, az anyag elektromos vezetőképessége, a siló szerkezete és a mérési követelmények alapján kell megválasztani.
(3) A műszer szerkezetét és anyagát a mért közeg jellemzőinek megfelelően kell megválasztani.A figyelembe veendő fő tényezők a nyomás, a hőmérséklet, a korrozivitás, az elektromos vezetőképesség;vannak-e olyan jelenségek, mint a polimerizáció, viszkozitás, kicsapódás, kristályosodás, kötőhártya, elgázosodás, habzás stb.;sűrűség és sűrűségváltozások;a folyadékban lévő lebegő szilárd anyagok mennyisége;A felületi zavarás mértéke és a szilárd anyag szemcsemérete.
(4) A műszer kijelzési módját és funkcióját a folyamat működésére és a rendszer összetételére vonatkozó követelményeknek megfelelően kell meghatározni.Ha jelátvitelre van szükség, analóg jelkimeneti funkcióval vagy digitális jelkimeneti funkcióval rendelkező műszerek választhatók.
(5) A műszer mérési tartományát a folyamatobjektum tényleges kijelzési tartományának vagy tényleges változási tartományának megfelelően kell meghatározni.A hangerő mérésére szolgáló szintmérő mellett a normál szintnek általában a mérő tartományának körülbelül 50%-ának kell lennie.
(6) A műszer pontosságát a folyamatkövetelményeknek megfelelően kell megválasztani, de a térfogatméréshez használt szintmérő műszer szintje 0,5 feletti legyen.
(7) Robbanásveszélyes helyeken, például éghető gázban, gőzben és éghető porban használt elektronikus vízszintező műszerek.A meghatározott veszélyességi kategóriának és a mért közeg veszélyességi fokának megfelelően kell kiválasztani a megfelelő robbanásbiztos szerkezettípust, vagy egyéb védelmi intézkedéseket kell tenni.
(8) Az olyan helyeken használt elektronikus szintmérő műszerek esetében, mint például korrozív gázok és káros porok, a megfelelő burkolatvédelmi típust a felhasználás környezeti feltételeinek megfelelően kell kiválasztani.
<2> Folyadékszint és interfész mérőműszerek kiválasztása
1. Nyomáskülönbség mérőműszer
(1) A folyadékszint folyamatos mérésére nyomáskülönbség-műszert kell választani.
Interfész méréshez választható nyomáskülönbség-műszer, de szükséges, hogy a teljes folyadékszint mindig magasabb legyen, mint a felső nyomásnyílás.
(2) A mérési pontosság magas követelményeihez a mérőrendszernek összetettebb precíz műveletekre van szüksége, és amikor az általános analóg műszert nehéz elérni, a nyomáskülönbség intelligens átviteli eszköze választható, és annak pontossága 0,2 felett van.
(3) Ha a folyadék sűrűsége normál üzemi körülmények között jelentősen megváltozik, nem célszerű nyomáskülönbség-műszert használni.
(4) Korrozív folyadékokhoz, kristályos folyadékokhoz, viszkózus folyadékokhoz, könnyen elpárologtató folyadékokhoz és lebegő szilárd anyagokat tartalmazó folyadékokhoz lapos karimás nyomáskülönbség-műszereket kell használni.
A nagy kristályos folyadékhoz, a nagy viszkozitású folyadékhoz, a kocsonyás folyadékhoz és a csapadékhoz a dugaszolható karimás nyomáskülönbség-műszert kell használni.
Ha a fenti mért közeg folyadékszintjén nagy mennyiségű kondenzátum és üledék van, vagy ha a magas hőmérsékletű folyadékot el kell különíteni a távadótól, vagy ha a mért közeget cserélni kell, a mérőfejet szigorúan meg kell tisztítani, a dupla karimás típus választható.Differenciálnyomásmérő.
(5) Ha nehéz a maró hatású folyadékok, viszkózus folyadékok, kristályos folyadékok, olvadt folyadékok és kicsapódó folyadékok folyadékszintjét karimás nyomáskülönbség-műszerrel mérni, a levegő vagy az öblítőfolyadék befúvatási módszere használható, a szokásos folyadékkal együtt. Nyomásmérő, nyomástávadó műszer vagy nyomáskülönbség-távadó műszer méréshez.
(6) Környezeti hőmérsékleten a gázfázis kondenzálódhat, a folyadékfázis elpárologhat, vagy a gázfázisban folyadékleválasztás történhet, ha nehéz karimás nyomáskülönbség-műszert használni, és a méréshez közönséges nyomáskülönbség-műszert használnak. , azt az adott helyzetnek megfelelően kell meghatározni.Állítson be szigetelőket, szeparátorokat, párologtatókat, kiegyensúlyozó edényeket és egyéb alkatrészeket, vagy melegítse fel és kövesse nyomon a mérővezetéket.
(7) A kazándob folyadékszintjének nyomáskülönbség-műszerrel történő mérése során hőmérséklet-kompenzált kétkamrás mérlegtartályt kell használni.
(8) A műszertartomány kiválasztásakor figyelembe kell venni a nyomáskülönbség műszerek pozitív és negatív migrációját.
2. Bója mérőműszer
(1) Folyadékszint folyamatos mérésére 2000 mm-es mérési tartományban és 0,5-1,5 fajlagos sűrűség mellett, valamint folyadék határfelület folyamatos mérésére 1200 mm-es mérési tartományban és 0,1-0,5 fajlagos sűrűség-különbséggel. , a bója típusú műszert kell használni.
Könnyen elpárologtatható vákuumtárgyak és folyadékok esetén úszó típusú műszereket kell használni.
Pneumatikus úszó típusú műszereket kell használni a folyadékszint helyszíni kijelzésére vagy beállítására.
A folyadékok tisztításához elmozdulásmérőket kell használni.
(2) Válassza ki a bója típusú műszert.Ha a pontossági követelmény magas, és a jel távoli átvitelt igényel, az erőkiegyenlítés típusát kell kiválasztani;Ha a pontossági követelmény nem magas, és helyi jelzésre vagy beállításra van szükség, kiválasztható az eltolási mérleg típusa.
(3) Nyitott tárolótartályok és nyitott folyadéktároló tartályok folyadékszintméréséhez a belső bóját kell kiválasztani;olyan folyékony tárgyak esetében, amelyek nem kristályosodnak és nem viszkózusak az üzemi hőmérsékleten, de kikristályosodhatnak vagy hozzáragadhatnak a környezeti hőmérséklethez, szintén belső bójákat kell használni.Azon technológiai berendezéseknél, amelyeknek nem szabad megállni, a belső bóját nem, hanem a külső bóját kell használni.Erősen viszkózus, kristályos vagy magas hőmérsékletű folyékony tárgyak esetén nem szabad külső úszót használni.
(4) Ha a belső bója-műszer nagy folyadékzavart okoz a tartályban, a zavarok elkerülése érdekében stabil burkolatot kell felszerelni.
(5) Az elektromos kiszorító mérőt olyan esetekben használják, amikor a mért folyadékszint gyakran ingadozik, és a kimenő jelet csillapítani kell.
3. Úszó mérőműszer
(1) Nagyméretű tárolótartályok tisztítófolyadék szintjének folyamatos mérésére és térfogatmérésére, valamint különféle tárolótartály-tisztító folyadékok folyadékszintjének és interfészének helyzetmérésére úszó típusú műszereket kell választani.
(2) Piszkos folyadékok és környezeti hőmérsékleten megfagyott folyadékok nem használhatók úszó típusú eszközökkel.A viszkózus folyadék folyamatos mérésére és többpontos mérésére szintén nem alkalmas úszó típusú műszer használata.
(3) Ha úszó típusú mérőműszert használnak az interfész mérésére, a két folyadék fajlagos sűrűségének állandónak kell lennie, és a fajlagos sűrűségkülönbség nem lehet kisebb, mint 0,2.
(4) Ha a belső úszó típusú folyadékszintmérő műszert nagy tárolótartályokban történő folyadékszint mérésére használják, az úszó elsodródásának megakadályozása érdekében, vezetőeszközöket kell biztosítani;annak érdekében, hogy az úszót ne érintse a folyadékszint zavarása, stabil burkolatot kell felszerelni.
(5) Folyadékszint vagy folyadéktérfogat folyamatos mérése nagy tárolótartályokban.Nagy mérési pontosságot igénylő egy vagy több tárolótartály esetén fényvezérelt folyadékszintmérőket kell használni;egyedi tárolótartályokhoz általános mérési pontossági követelményekkel, acél Úszó szintmérővel.Egyetlen tárolótartályok vagy több tárolótartályok esetén, amelyek nagy pontosságú folyamatos folyadékszint-, interfész-, térfogat- és tömegmérést igényelnek, a tárolótartály-mérőrendszert kell kiválasztani.
(6) A nyitott tárolótartályokban és nyitott folyadéktároló tartályokban lévő folyadékszint többpontos mérésére, valamint a korrozív, mérgező és egyéb veszélyes folyadékok többpontos mérésére mágneses úszó típusú folyadékszintmérőket kell használni.
(7) A viszkózus folyadékok szintméréséhez kar típusú úszószint-szabályozót kell használni.
4. Kapacitív mérőműszer
(1) A korrozív folyadékok, kicsapódó folyadékok és egyéb kémiai folyamatközegek folyamatos mérésére és szintmérésére kapacitív folyadékszintmérőket kell választani.
Interfész mérésre történő felhasználáskor a két folyadék elektromos tulajdonságainak meg kell felelniük a termék műszaki követelményeinek.
(2) A kapacitásmérő folyadékszintmérő konkrét modelljét, elektródaszerkezet-típusát és elektródaanyagát a mért közeg elektromos tulajdonságainak, a tartály anyagának és egyéb tényezőknek megfelelően kell meghatározni.
(3) Nem viszkózus, nem vezető folyadékokhoz tengelyhüvelyes elektródák használhatók;nem viszkózus, vezetőképes folyadékokhoz hüvely típusú elektródák használhatók;viszkózus, nem vezető folyadékok esetén csupasz elektródák használhatók, az elektróda felületének olyan anyagot kell választania, amely alacsony affinitással rendelkezik a vizsgálandó folyadékkal, vagy automatikus tisztítási intézkedéseket kell alkalmazni.
(4) A kapacitásszint-mérő nem használható viszkózus vezető folyadékszint folyamatos mérésére.
(5) A kapacitív mérőműszerek érzékenyek az elektromágneses interferenciára, ezért árnyékolt kábeleket kell használni, vagy egyéb elektromágneses interferencia elleni intézkedéseket kell tenni.
(6) A helyzetméréshez használt kapacitásmérő folyadékszintmérőket vízszintesen kell felszerelni;a folyamatos méréshez használt kapacitás folyadékszintmérőket függőlegesen kell felszerelni.
5. Ellenállásos (elektromos érintkező) mérőműszer
(1) Korrozív, vezetőképes folyadékok szintmérésére, valamint vezetőképes folyadékok és nem vezető folyadékok határfelületi mérésére a Használjon ellenállásos (elektromos érintkezési) mérőket.
(2) Az elektródákat könnyen beszennyező vezető folyadékok és az elektródák közötti folyamatközeg elektrolízise esetén az ellenállás típusú (elektromos érintkező típusú) mérők általában nem alkalmasak.Olyan folyadékok esetében, amelyek nem vezetőképesek és könnyen tapadnak az elektródákra, ne használjon ellenállásos (elektromos érintkezős) mérőket.
6. Statikus nyomásmérő műszer
(1) Az 5-100 m mélységű vízellátó medencék, kutak és tározók folyadékszintjének folyamatos mérésére statikus nyomásmérő műszereket kell választani.
A nyomás nélküli edényekben a folyadékszint folyamatos mérésére hidrosztatikus műszerek választhatók.
(2) Normál munkakörülmények között, amikor a folyadék sűrűsége jelentősen megváltozik, nem alkalmas statikus nyomásmérő műszer használata.
7. Szonikus mérőműszer
(1) Maró hatású folyadékok, nagy viszkozitású folyadékok, mérgező folyadékok és egyéb olyan folyadékszintek folyamatos mérésére és szintmérésére, amelyeket közönséges szintmérő műszerekkel nehéz mérni, akusztikus hullám típusú mérőműszereket kell használni.
(2) A hangszer egyedi modelljét és szerkezetét a mért közeg jellemzői és egyéb tényezők alapján kell meghatározni.
(3) Sonic műszereket kell használni a folyadékszint mérésére olyan tartályokban, amelyek képesek visszaverni és továbbítani a hanghullámokat, és nem használhatók vákuumtartályokban.Nem alkalmas buborékokat tartalmazó folyadékokhoz és szilárd részecskéket tartalmazó folyadékokhoz.
(4) Akusztikus hangszerek nem használhatók olyan tartályokhoz, amelyekben a hanghullámok terjedését befolyásoló belső akadályok vannak.
(5) A folyadékszintet folyamatosan mérő akusztikus hullámműszer esetében, ha a mérendő folyadék hőmérséklete és összetétele jelentősen megváltozik, a mérési pontosság javítása érdekében mérlegelni kell az akusztikus hullám terjedési sebességének változásának kompenzációját.
(6) Az érzékelő és az átalakító közötti kábelt árnyékolni kell, vagy meg kell fontolni az elektromágneses interferencia megelőzésére irányuló intézkedéseket.
8. Mikrohullámú mérőműszer
(1) Korrozív folyadékok, nagy viszkozitású folyadékok és mérgező folyadékok folyadékszintjének folyamatos mérésére nagy fixtetős tartályokban és úszótetős tartályokban, amelyeket nehéz nagy pontossággal mérni közönséges folyadékszintmérő műszerekkel, mikrohullámú mérőműszerekkel kell használni.
A mikrohullámú mérőműszer mérési módszere mikrohullámú folyamatos pásztázást alkalmaz egy adott frekvenciatartományban.Amikor a folyadékszint és az antenna közötti távolság megváltozik, az érzékelő jel és a visszavert jel között frekvenciakülönbség keletkezik, a frekvenciakülönbség pedig a folyadékszint és az antenna távolságával függ össze.Arányos, így a mérési gyakoriság különbsége átszámítható a folyadékszint meghatározására.
(2) Az antenna szerkezetét és anyagát a mért közeg jellemzői, a tárolótartály nyomása és egyéb tényezők alapján kell meghatározni.
(3) Mikrohullámú készülékek nem használhatók olyan tárolótartályok esetén, amelyekben belső akadályok vannak, amelyek befolyásolják a mikrohullámú terjedést.
(4) Ha a tartályban lévő vízgőz és szénhidrogéngőz sűrűsége normál üzemi körülmények között jelentősen megváltozik, mérlegelni kell a mikrohullámú terjedési sebesség változásának kompenzációját;forrásban lévő vagy zavart folyadékszint esetén figyelembe kell venni az átmérő csökkentését.A kürt statikus csöve és egyéb kompenzációs intézkedések a mérési pontosság javítása érdekében.
9. Nukleáris sugárzás mérőműszer
(1) Magas hőmérsékletű, nagy nyomású, nagy viszkozitású, erős korróziós, robbanásveszélyes és mérgező közegek folyadékszintjének érintésmentes folyamatos mérésére és szintmérésére, ha nehéz más folyadékszint-műszert használni a mérési követelmények teljesítéséhez , a nukleáris sugárzás típusú műszer választható..
(2) A sugárforrás intenzitását a mérési követelményeknek megfelelően kell megválasztani.Ugyanakkor, miután a sugárzás áthaladt a mért objektumon, a munkahelyi sugárdózisnak a lehető legkisebbnek kell lennie, és a biztonsági dózisszabványnak meg kell felelnie a hatályos „Sugárvédelmi Szabályzatnak” (GB8703-88).), ellenkező esetben a védőintézkedéseket, például az árnyékolást teljes mértékben meg kell fontolni.
(3) A sugárforrás típusát a mérési követelményeknek és a mért tárgy jellemzőinek megfelelően kell kiválasztani, mint például a mért közeg sűrűsége, a tartály geometriai alakja, az anyag és a falvastagság.Ha a sugárforrás intenzitásának kicsinek kell lennie, rádium (Re) használható;ha a sugárforrás intenzitásának nagynak kell lennie, akkor cézium 137 (Csl37) használható;ha a vastag falú tartály erős áthatolóképességet igényel, kobalt 60 (Co60).
(4) A sugárforrás bomlása által okozott mérési hiba elkerülése, a működés stabilitásának javítása és a kalibrálások számának csökkentése érdekében a mérőműszernek képesnek kell lennie a csillapítás kompenzálására.
10. Lézeres mérőműszer
(1) A bonyolult szerkezetű vagy mechanikai akadályokkal rendelkező tartályok, valamint a hagyományos módszerekkel nehezen beépíthető tartályok folyadékszintjének folyamatos mérésére lézeres mérőműszereket kell választani.
(2) Teljesen átlátszó, visszaverődés nélküli folyadékokhoz lézeres mérőműszerek nem használhatók.
1. Kapacitív mérőműszer
(1) A szemcsés anyagok és a porított és szemcsés anyagok, például szén, műanyag monomer, műtrágya, homok stb. esetén folyamatos méréshez és helyzetméréshez kapacitív mérőműszereket kell használni.
(2) Az érzékelő hosszabbítókábelének árnyékolt kábelnek kell lennie, vagy meg kell fontolni az elektromágneses interferencia megelőzésére irányuló intézkedéseket.
2. Szonikus mérőműszer
(1) 10 mm-nél kisebb szemcseméretű szemcsés anyagfelületek szintméréséhez silókban és tartályokban, rezgésmentes vagy kis vibráció esetén hangvilla szintmérő választható.
(2) Az 5 mm-nél kisebb részecskeméretű por és szemcsés anyagok szintméréséhez hanggátló ultrahangos szintmérőt kell használni.
(3) A mikroporos anyagok folyamatos mérésére és szintmérésére fényvisszaverő ultrahangos szintmérőket kell használni.A fényvisszaverő ultrahangos szintmérő nem alkalmas porral teli edények és tartályok szintmérésére, sem egyenetlen felületű szintmérésre.
3. Ellenállásos (elektromos érintkező) mérőműszer
(1) Jó vagy rossz elektromos vezetőképességű, de nedvességet tartalmazó szemcsés és por alakú anyagokhoz, mint például szén, koksz és egyéb anyagok felületi szintjének mérésére ellenállásmérő műszerek használhatók.
(2) A mérés megbízhatósága és érzékenysége érdekében a termék által meghatározott elektróda-föld ellenállás értékét be kell tartani.
4. Mikrohullámú mérőműszer
(1) Magas hőmérsékletű, nagy tapadású, nagy korrozivitású és nagy toxicitású tömb- és szemcsés anyagok szintméréséhez és folyamatos méréséhez mikrohullámú mérőműszereket kell használni.
(2) Egyenetlen felületű szintmérésre nem alkalmas.
5. Nukleáris sugárzás mérőműszer
(1) Magas hőmérsékletű, nagy nyomású, nagy tapadású, nagy korrozivitású és nagy toxicitású ömlesztett, szemcsés és porszemcsés anyagok szintmérésére és folyamatos mérésére nukleáris sugárzásmérő műszerek választhatók.
(2) Az egyéb követelményeknek meg kell felelniük a fenti rendelkezéseknek.
6. Lézeres mérőműszer
(1) Összetett szerkezetű vagy mechanikai akadályokkal rendelkező tartályok esetén, valamint a hagyományos módszerekkel nehezen beépíthető tartályok anyagfelületének folyamatos mérésére lézeres mérőműszereket kell alkalmazni.
(2) Teljesen átlátszó, visszaverődés nélküli anyagokhoz lézeres mérőműszerek nem használhatók.
7. Elfordulásgátló mérőműszer
(1) Alacsony nyomású és nem pulzáló nyomású silókhoz és tartályokhoz, 0,2-nél nagyobb fajsűrűségű szemcsés és porszemcsés anyagok helyzetmérésére ellenállás-forgó mérőműszer használható.
(2) A rotor méretét az anyag fajlagos sűrűsége szerint kell kiválasztani.
(3) Annak érdekében, hogy elkerüljük a műszer hibás működését, amelyet a forgórésznek ütköző anyag okoz, a forgórész fölé védőlemezt kell helyezni.
8. Membrános mérőműszer
(1) A szemcsés vagy porszemcsés anyagok silókban és garatokban történő helyzetméréséhez membrános mérőműszerek választhatók.
(2) Mivel a membrán működését könnyen befolyásolja a részecskék tapadása és a részecskék áramlási nyomásának hatása, nem használható nagy pontossági követelményeket támasztó alkalmazásokban.
9. Nehéz kalapácsos mérőműszer
(1) Nagyméretű silók, ömlesztett áruraktárak és nagy anyagszintmagasságú és széles variációs tartományú nyitott vagy zárt nyomásmentes konténerek esetén a kis tapadású ömlesztett, szemcsés és porszemcsés anyagok anyagfelületét folyamatosan mérni kell rendszeres időközönként.Használjon nehézkalapácsos mérőműszert.
(2) A nehéz kalapács formáját a részecskeméret, a száraz páratartalom és az anyag egyéb tényezői alapján kell kiválasztani.
(3) Erős por diffúzióval rendelkező edények és tartályok anyagszintméréséhez légfúvós nehézkalapácsos mérőműszert kell használni.
Feladás időpontja: 2022. november 21